Процесс защитного клеевого покрытия оптического диска

Защитное гелевое покрытие является хорошо известным процессом, но этот процесс развивался за эти годы, и производители ищут баланс между эффективностью затрат и стабильностью процесса.

После того, как диск был размахивался отражающим слоем, следующим шагом является вращение защитного ультрафиолетового клея или краски (иногда вовлеченных). Отражающий слой очень тонкий и может быть поврежден, если он не защищен. Сам металлический слой не может быть обработан. Контакт с металлическим слоем может привести к снижению отражательной способности. Даже если нет физического контакта с отражающим слоем, большинство материалов будет быстро реагировать с воздухом и неизбежно снизит отражательную способность ниже нижнего предела отражательной способности на 70%. Защитный клей предотвращает химические реакции металлического слоя, а также предотвращает физическое повреждение металлического слоя.

Процесс защитного клея состоит из двух основных этапов: спин-защитный клей и ультрафиолетовое лечение. Ранние спин-корабли были очень большими, используя параллельные конвейеры для кормления, и отличались от нынешней системы во многих важных способах: материал защитного слоя не был обработан ультрафиолетовым излучением, а на основе растворителей, что означало, что диски с спин Требуется не только сушка, и испаренные летучие растворители (как правило, токсичные) должны быть безопасно удалены из рабочей зоны. Это не только увеличивает сложность механизма, но и увеличивает стоимость. В частности, законы о охране окружающей среды во многих местах требуют, чтобы создание системы восстановления растворителя строго контролировало отходы, разряженные в воздух.

В настоящее время процесс защитной резины считается зрелой технологией. По сравнению с более ранними механическими устройствами современные системы показывают светлые и высокоэффективные характеристики с точки зрения кормления. Основные компоненты ультрафиолетового спинового коатера включают в себя черпальную миску, немного больше, чем размер диска, вырваний рука, свободное высаживание сопла, желоб подачи, материальный насос и двигатель для вращения диска.

Чтобы получить равномерный эффект спинового покрытия, предварительно одобренный защитный клей подается в центр диска. Скорость диска очень низка во время высадки, чтобы гарантировать, что защитная лента, упавшая на диск, становится равномерно распределенной. Очевидно, что для обеспечения равномерного покрытия на блюде необходимо строго контролировать внутреннюю вязкость материала, температуру покрытия и обороты блюда. Как только защитный клей на месте, диск вращается на высокой скорости 2000-6000 об / мин, заставляя защитный клей для покрытия внешнего края диска. Материал, выброшенный с края диска, возвращается в резервуар, чтобы избежать отходов.

На внешнем краю диска существует непокачиваемая область (эта область преднамеренно скрыта, когда отражающий слой высечен), поэтому защитный клей будет непосредственно придерживаться подложки ПК и закрывать отражающий слой, чтобы защитить воздух от отражающего слой. эрозия.

Как и в случае с другими этапами производства оптического диска, процесс защитного клея также должен избегать дефектов. Основной проблемой процесса защитного клея являются пятна всплеска и неровная толщина, которые возникают при нанесении покрытия. Поскольку защитный клей применяется к задней части диска, он не кажется очень важным, а это не так. Чтобы соответствовать стандартам красной книги, толщина диска должна быть 1,2 мм, а допустимый диапазон допусков очень мал. Эта толщина является толщиной всего диска, включая субстрат ПК, защитный клей и так далее. Проблема с CD-R становится еще более важной: если защитный клей слишком тонкий, этого недостаточно для защиты канавки и слоя красителя; Если защитный клей слишком толстый, он влияет на общее количество раз, когда диск сжигается.

Физические свойства ультрафиолетовых адгезивов также очень строги. Центральное отверстие немного меньше, или рукав картриджа немного больше, или комбинация из двух может привести к тому, что диск трудно удалить с картриджа. Пользователи обычно используют метод изгиба диска для удаления диска, поэтому защитный слой должен иметь достаточную пластичность, чтобы противостоять изгибе. Защитные клеевые также должны обладать отличными свойствами адгезии, особенно для очень гладких золотых отражающих слоев. Защитный клейкий слой очень тонкий (обычно 5 ~ 7 мкм), должен иметь очень жесткие характеристики для защиты отражающего слоя и ям, подверженных эрозии. Защитный клей также должен иметь низкую усадку и определенную устойчивость к очистке, чтобы предотвратить падение защитного слоя во время перемещения диска.

Хотя основная цель защитного клея состоит в том, чтобы защитить отражающий слой, печатные свойства защитной клейкой поверхности (будь то подложка из белого печати и окончательная печатная метка) также следует учитывать при разработке формулировки защитного клея. Поскольку печать диска выполняется на защитном слое, печатная среда и защитный слой должны иметь лучшие характеристики адгезии. Большинство защитных ультрафиолетовых адгезив кажутся прозрачными или желтоватыми, что может слегка повлиять на цвет подложки и чернила.

Защитный клей наносится на поверхность отражающего слоя диска в виде жидкости, а после завершения покрытия требуется лечение ультрафиолетового отверждения.
"Один к одному"