Инновации в технологии покрытия-покрытие AL2O3 с помощью PVD-процесса

С тех пор, как выставка EMO в 2005 году объявила о прорыве в покрытии покрытий AL ₂ O ₃ с использованием PVD, голландская компания Hauzer сотрудничала с крупными производителями инструментов в мире в тестировании производительности. Результаты испытаний подтверждают результаты покрытия, ранее опубликованные в журнале Hauzer для вас 10: покрытие AL ₂ O ₃ , покрытое процессом PVD, имеет превосходную адгезию, стабильные химические свойства и превосходные при температуре до 1100 ° C. Антиоксидантная способность, хорошие Сопротивление к износу кратера и высокой вязкостью.

Описание процесса

Эта новая система покрытия использует метод гибридного покрытия для достижения осаждения покрытия. Эта технология сочетает в себе катодное испарение дуги с магнетроном трубкой в ​​том же процессе. Покрытие Tialn, отнесенное к дуге, действует как связующий слой в системе покрытия и/или обеспечивает требуемое сопротивление истиранию к системе покрытия; Покрытие AL ₂ O ₃ обеспечивает высокую стабильность температуры для системы и химическую стабильность.

В типичной системе гибридного покрытия было установлено несколько катодов дуги и магнетронной трубки. Перед осаждением заготовка нагревается до рабочей температуры, а давление системы уменьшается до базового давления. После того, как заготовка подвергается очистке плазмы аргона или обработке ионов металлов, выполняется покрытие осаждения плазменной дуги, а Al ₂ O _3- распыление на покрытии методом PVD с помощью металлической цели, помещенной в смешанный газ аргона-оксиген. Полем покрытие. Кроме того, покрытие AL ₂ O ₃ также может быть применено в качестве отдельного покрытия для некоторых специальных приложений для обработки без необходимости базового уровня. Покрытие AL ₂ O ₃ было отложено с использованием метода осаждения Hauzer. Технология T-Mode оснащена уникальной конструкцией катода Sputmer в сочетании с оптимизированной системой распределения газа. Прилагаемое магнитное поле, генерируемое электромагнитной катушкой вокруг субстрата, обеспечивает высокую ионизацию плазмы, что необходимо для достижения желаемых свойств покрытия. Преимущество этой новой технологии заключается в том, что процесс прост в управлении, а процесс осаждения очень стабилен и воспроизводим. Кроме того, частота его осаждения (≥0,5 микрон / час) может полностью соответствовать требованиям процесса промышленного экономического производства.

Приложение для покрытия

Покрытия AL ₂ O ₃ широко используются при цементированных вставках карбида, и их преимущества, такие как отличная устойчивость к износу кратера и сопротивлением тепловым растрескиванию, хорошо известны. Покрытие AL ₂ O ₃ обычно осаждается на цементированной карбидной вставке с использованием процесса CVD. Из -за более высокой температуры осаждения процесса сердечно -сосудистых заболеваний карбиды в цементированном карбиде становятся хрупкими, что ограничивает применение вставки в резку металла (в основном фрезерование). При обработке приложений, где жесткость передовой кромки имеет решающее значение, этот новый процесс покрытия PVD AL ₂ O ₃ предлагает пользователям новые возможности обработки при более низких температурах осаждения. Особенно при измельчении нержавеющей стали или трудных для машин материалы, производительность новой системы покрытия AL ₂ O ₃ может быть удвоена по сравнению с обычными PVD-покрытиями.

Результаты обработки полевых испытаний

Самые ранние результаты теста на резку были опубликованы в журнале Hauzer For You 10, когда Performa Alox-H дебютировала на выставке EMO 2005. Затем поработайте с другими крупными производителями инструментов, чтобы завершить больше тестирования. Результаты испытаний и фотографии покрытия материалов заготовки X5CRNI1810 и 42CRMO4V, обработанные инструментами AL ₂ O ₃ , описаны ниже.

Тест 1: материал заготовки: x5crni1810; Инструмент: карбисное лезвие с покрытием; Параметры резки: VC = 251,32 м / мин, F = 0,15 мм, AP = 2,5 мм, AE = 24 мм; Длина резки: 600 мм.

Сравнивая срок службы вставки PVD, вставленной Alox-H с обычными вставками с покрытием, срок службы вставки PVD-покрытого вставки Alox-H удвоится.

Тест 2: Материал заготовки: 42CRMO4V (DIN 1,7225); Инструмент: карбисное лезвие с покрытием; Параметры резки: VC = 200 м / мин, F = 0,25 мм, AP = 2,5 мм, AE = 20 мм.

Сравнение среднего износа фланга лезвия с помощью вставки PVD, покрытого PVD, и вставки с обычной покрытием для заготовки 42CRMO4V показывает, что фланк износа вставки PVD вставка Alox-H, когда длина фрезерования значительно 4000 мм значительно ниже, чем обычные лопасти с покрытием.